衝壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短衝壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業人員的手法，降低模具生產時會產生的異常，確保生產質量及模具壽命，本文特對模具脫料板的組立做出說明。
1、脫板副導柱孔圓周倒R0.5並拋光。
2、脫板背麵導料板讓位處之棱角倒R0.5並拋光。入塊框口壓料麵用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正麵導料銷孔及導料銷BUSH孔圓周倒R0.2並拋光，入塊框口置入麵倒C0.5並拋光，掛台讓位棱線倒C0.5。
4、 脫板入塊背麵導料板讓位處之棱線倒R0.5並拋光。正麵衝頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導料銷及導料銷BUSH孔圓周倒R0.2並拋光，將入塊清洗幹淨試衝頭能否進脫板入塊
5、 將脫板放在兩平行塊上，副導柱從正麵輕輕敲入。(注意導柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對位置)

6、 直到十字導柱之靠肩麵與脫板正麵貼死無縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導柱垂直度)

7、  導料板上麵外圍棱線倒C0.2~0.5，下麵倒C0.1(也可隻去除毛邊即可)，進料方向入口要倒R0.5並拋光，便於送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5並拋光,將Φ4.0定位銷從導 料板上方敲入，直到直線位伸出導料板約0.5為止，將多餘長度磨掉。
8、將導料板和下模板結合。
9、將脫板和下模合模，此時下模板和脫板應該是密合無間隙。(用0.01矽鋼片檢驗間隙不過，材料區除外)
10、試著將衝頭穿過脫板進入下模刀口，檢查是否有幹涉，如有幹涉現象需作尺寸檢查處理，並確認入塊尺寸和入塊裝入鬆緊度。
11、全部衝頭都能順利進入下模後，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然後在實體顯微鏡下觀察材料斷麵之撕斷麵，切斷麵所占比例大小。
12、間隙調到使材料四周皆有良好之斷麵。

衝壓模具通過以上四個工序的組立，再經過合模後的檢查，一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達到0.05MM以內，平行度在0.10MM以內，垂直度在0.10MM以內，模具間隙為0.01MM,壽命可達到1億次。下一步請選擇相匹配的衝床試模。 東莞市香蕉三级片免费精密香蕉视频在线观看下载電子有限公司是專業的設計、生產高速的衝壓模具生產廠家，且能做進出口。歡迎谘詢訂購。

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