衝壓件外觀質量及其內在質量是原材料決定的，幹電池彈片衝壓生產必須從模具、板材到工藝文件、生產準備、操作、倉儲及反饋處理等各個環節全麵考慮，才能保障高品質的衝壓生產，為提高衝壓的市場競爭力打下關鍵性的基礎。

模具：

模具是衝壓生產的重要工藝裝備，其質量直接關係到幹電池彈片衝壓件的質量及生產能力。

1、模具製造

專業模具滿足幹電池彈片衝壓件質量要求並適合衝壓企業的生產，應進行如下工作：

(1)技術交流：部們間技術交流內容涉及年生產綱領、設備能力、生產能力、生產操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質量要求及驗證標準等工藝要求。

(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產操作、結構、維修等方麵進行。

(3)模具監製：模具動態管理的分析匯總，處理模具質量、結構的合理改動，保證模具按質量要求如期完成。

(4)模具驗證：圍繞製件質量、機床匹配、安全、生產操作、結構、維修等方麵進行，在生產現場，模具必須進行穩定裕度驗證，否則產品質量很難得以控製。

2、模具的日常維護

模具的日常維護保養是保證幹電池彈片產品質量穩定的重要手段之一。為保證模具維護保養的質量，應重點做好以下幾方麵的工作：

(1)模具維修人員技能培養：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結構、模具故障分析處理等在內的技能培養，建立一支高技能的維修隊伍。

(2)模具管理：進行模具維修動態管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。

(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。

(4)模具備件：根據模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質量也需提起注意，因為備件質量也危及到產品質量。

生產準備：

作為幹電池彈片衝壓工藝的前期工作，一定要仔細認真地做好生產準備，主要工作有三個方麵：

1、對於模具，要進行仔細檢查，包括外觀、上/下表麵、模具附件的完整齊全；

2、板料檢查要看其有無特殊標識、劃傷、磕碰、鏽蝕、是否落雙料等；

3、檢查工位器具的規格型號是否是按工藝文件準備的。

生產操作：

“產品質量是製造出來的，不是檢測出來”，這句話在衝壓生產過程中最能夠得到充分的體現，因為衝壓生產操作的正確與否就直接體現在衝壓製件的產品質量上。

幹電池彈片衝壓生產操作中應重點對以下幾方麵進行控製：

1、工藝調整：嚴格按《衝壓作業基準書》調整各項參數，保證準確無誤。

2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運動部件的塗油潤滑情況。

3、設備點檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。

4、製件自主檢查

衝壓生產過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導致幹電池彈片衝壓件的品質波動，為減小波動，就需要及時發現問題並予以解決，尤其是模具量產初期，製件的自主檢查尤為重要，因為製件品質新問題的發生在這個時期比較集中。香蕉三级片免费多年的實踐經驗證明，如果在模具量產初期把遇到的問題徹底解決完畢，日後再發生同一問題的情況幾乎為零。

倉儲物流：

幹電池彈片衝壓生產必須有一定的安全庫存。製件的倉儲物在品質方麵應注意在儲存時實行現入現出，防止鏽蝕，同時還需注意控製運輸速度以防止顛簸磕碰。

以上是在香蕉三级片免费精密衝壓生產過程中的一些經驗。通過以上各項工作的嚴格執行，能夠最大程度地保證幹電池彈片衝壓件品質穩定。