一．衝裁間隙的概念

衝裁間隙：指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
二．衝裁間隙對衝壓的影響
1．間隙對斷麵質量的影響
（1）正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；
（2）過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
（3）過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
（4）不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。
2．間隙對尺寸精度的影響
由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。當衝孔落料時，
（1）間隙增大：金屬受向內拉程度增加，彈性回複使工件尺寸增大（孔尺寸），金屬的拉伸度增大，彈性回複工件尺寸減小（下工件尺寸）；
（2）間隙變小：金屬受壓程度增大，孔尺寸減小，金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。
3．間隙對衝裁力的影響
衝裁間隙對衝裁力的影響規律是：間隙越小，變形區內壓應力成分越大；拉應力成分越小，材料變形抗力增加，衝裁力就越大。反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，衝裁力就小。間隙達材料厚的5%~20%時，衝裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%~20%時，卸料力為0。
4．間隙對模具壽命的影響
由於工件與凸、凹模側壁之間有摩擦的存在，間隙小，摩擦大，模具壽命短。衝裁過程中，凸模與被衝孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。所以，過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小，並能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

5．合理間隙值的確定
間隙的選取，要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度、較小的衝裁力、較高的模具壽命。
合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響，選擇一個適當的間隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理間隙，下限為最小合理間隙，即合理間隙指的是一個範圍值。在具體設計模具時，根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
（l）當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小衝裁力，可以選擇較大間隙值；
（2）當工件斷麵質量及製造公差要求較高時，應選擇較小間隙值；
（3）計算衝裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Z最小值來計算。